沖壓是一種的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合型，特別是多站級(jí)投入型，用一臺(tái)沖床(單站或多站的)完成多路沖壓工序，實(shí)現(xiàn)從膠帶材料上卷出、均等化、沖壓、成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個(gè)。與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上，都有許多的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：

1）沖壓工藝生產(chǎn)，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓件是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的，普通壓力機(jī)每分鐘可運(yùn)行數(shù)十次，高速壓力可達(dá)到每分鐘數(shù)百次或1000次以上，每一沖程可一件。

2）沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

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